2. Состав расчетной работы

2.1. Назначение, условия работы и краткая характеристика агрегата

2.2. Расчёт фондов рабочего времени

2.3. Определение производственной программы цеха

2.5. Анализ возможных неисправностей

2.6. Организация производственного процесса, определение трудозатрат

2.7. Построение сетевой модели производственного процесса

2.8. Расчёт характеристик работ сетевой модели и параметров

производственного процесса

2.9. Организация производственного процесса во времени

2.10. Расчёт количества оборудования

2.11. Определение рабочего состава цеха

2.12. Организация производственного процесса в пространстве

 

 

1.Наименование агрегата  - 4ТТ-63/10

2. Производственная программа - 250

3.Процент выпуска запасных частей – 12%.

Рис. 1 Продольный разрез электронасоса 4ТТ-63/10:

1— патрубок всасывающий; 2—гайка; 3 — шайба стопорная; 4 — колесо рабочее; 5 — аппарат направляющий; 6 — пробка; 7, 17 — щиты подшипниковые; 8 — шарикоподшипник; 9 — кольцо стопорное; 10-

корпус; 11 — статор; 12 — ротор; 13 — коробка выводов; 14 — выводы; 15 — болт заземления; 16—винт стопорный

Назначение. Электронасос 4ТТ-63/10  предназначен для перекачивания трансформаторного масла в системе охлаждения силового трансформатора электровоза.

Технические данные

Подача…63 м3/ч

Напор…10 м

Температура перекачиваемого масла .... не более +85 °С

Режим работы…продолжительный

Номинальная мощность электродвигателя…2,2 кВт

Напряжение питающей сети…220/380 В

Номинальный ток…12,9/7,5 А

Частота тока…50 Гц

Частота вращения ротора…1410 об/мин

К. п. д: при 85 °С …55%

Масса…105 кг

 

Работа электронасоса обеспечивается при колебании напряжения питающей сети в диапазоне 280—460 В, при коэффициенте асимметрии напряжений до 10 %.

Электронасос допускает стоянку под током к.з. или затяжной пуск в течение времени до 60 с (с холодного состояния) при номинальном напряжении 380 В. Он допускает кратковременную работу (в течение 2 ч) при температуре перекачиваемого масла 95 °С.

Конструкция. Электронасос 4ТТ-63/10 представляет собой агрегат, состоящий из трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором и одноступенчатого центробежного насоса.

Исполнение электронасоса — бессальниковое герметическое, полностью исключает утечку трансформаторного масла во внешнюю среду. Герметичность достигнута установкой резиновых уплотнений между всасывающим, напорным патрубками, задним подшипниковым щитом, панелью зажимов и корпусом, а также установкой уплотнений между шпильками выводов и панелью зажимов.

Корпус насоса, всасывающий патрубок, направляющий аппарат, рабочее колесо — чугунные литые. Подшипниковые щиты — стальные, литые. В верхней части корпуса имеется прилив для установки коробки выводов, проушина для транспортировки, подъема и резьбовое отверстие для крепления запорного устройства. На запорное устройство устанавливается манометр, по показаниям которого определяется правильность направления вращения ротора. На напорном фланце корпуса насоса имеется отверстие для слива масла и заземляющий болт. Электронасос не имеет опорной плиты и крепится всасывающим и напорным патрубками к трубопроводам.

Пакет статора установлен в стальную гильзу. Гильза статора установлена в корпусе насоса и застопорена винтом, находящимся под болтом заземления коробки выводов. Пакет статора шихтован из листов изолированной электротехнической стали толщиной 0,5 мм.

Обмотка статора — двухслойная петлевая, катушечная, выполнена проводом ПСД 1,16 и пропитана лаком MЛ-92.

Изоляцией паза служит стекломиканит гибкий толщиной 0,25 мм и два слоя стеклолакоткани толщиной 0,15 мм. Лобовые части обмотки изолированы и покрыты эмалью ГФ-92-ГС...

 

 

Анализ возможных неисправностей производится с целью планирования операций производственного процесса по восстановлению работоспособного состояния агрегата. Необходимо определить объём возможных повреждений и износов, возникающих в процессе эксплуатации данного агрегата, с тем, чтобы разработать методы устранения возникших повреждений.

Таблица 4. Анализ возможных неисправностей агрегата.....